گزارش کاراموزی برق صنعتی بررسی شبکههای انتقال توزیع درشهرک صنعتی در 73 صفحه ورد قابل ویرایش با فرمت doc
فهرست مطالب
فصــل اول
بخش اول ـ بررسی شبکه های توزیع
مقدمه
کلیات
شبکه های الکتریکی از نوع اتصال
شبکه های الکتریکی از نظر ساخت
بخش دوم ـ سیم های هوایی و کابل های زمینی
هادیها
پایهها
مقرهها
انواع کابل های مورد استفاده در شبکه های توزیع و متعلقات مربوطه
بخش سوم ـ ترانسفورماتور های توزیع
ترانسفورماتورهای توزیع هوایی و توزیع زمینی
بخش چهارم ـ سیستم اتصال زمین
انواع اتصالیها
دلیل زمین کردن شبکه فشار ضعیف و ثانویه ترانسفورماتور
روشهای کاهش مقاومت زمین
فصــل دوم
بخش اول ـ وسایل کنترل و حفاظت اضافه جریان فشار متوسط و فشار قوی
انواع کلید
مکانیزم عملکرد کلید قدرت
دستگاه جدا کننده ناحیه ای یا سکشنلایزر
بخش دوم ـ ایمنی فنی
مخاطرات الکتریکی
تعریف ایمنی
دستورالعمل ایمنی جهت کار کردن روی تابلو های توزیع
مقررات ایمنی جهت انجام تعمیرات روی شبکه
دستورالعمل قطع و وصل کت اوت فیوز
بخش سوم ـ بررسی عیوب شبکه های توزیع و رفع آن
علل پیدایش عیوب در شبکه های فشار ضعیف
پیشنهاداتی در جهت جلو گیری از عیوب بوجود آمده در شبکه ضعیف و حفظ ایمنی
اقداماتی که بایستی جهت عیب یابی شبکه های فشار ضعیف انجام داد
علل پیدایش عیوب روی شبکه 33 کیلو ولت بدلیل شرایط آب و هوایی و خرابی وسایل
پیشنهاداتی جهت جلو گیری از بوجود آمدن عیوب روی شبکه های فشار متوسط
اندازی گیری مقاومت مخصوص خاک و مقاومت اختصاص زمین
بخش چهارم ـ علل فالتی در فیلتر خروجی از ایستگاه
فصــل اول
1ـ بخش اول: بررسی شبکه های توزیع
2ـ بخش دوم :سیم های هوائی و کابل های زمینی
3ـ بخش سوم: ترانسفورماتورهای توزیع
4ـ بخش چهارم :سیستم اتصال زمین
کلمات کلیدی : گزارش کارآموزی برق صنعتی بررسی شبکههای انتقال توزیع درشهرک صنعتی , گزارش کاراموزی برق صنعتی بررسی شبکههای انتقال توزیع درشهرک صنعتی , کاراموزی برق صنعتی , کاراموزی برق , شبکه های فشار ضعیف توزیع برق , بررسی شبکههای انتقال توزیع , شبکههای انتقال برق , کارورزی برق در شهرک صنعتی , کارورزی برق صنعتی بررسی شبکههای انتقال توزیع درشهرک صنعتی
گزارش کارآموزی برق الکترونیک بهره برداری پست های برق 1،2 در اداره توزیع برق در 138 صفحه ورد قابل ویرایش با فرمت doc
فصل اول
تاریخچه شرکت
با توجه به اینکه کار آموزی اینجانب محمد نادری دانشجوی رشته برق در شرکت توزیع نیروی برق شهرستان ایذه صورت گرفت لازم است که در ابتدا اطلاعاتی در خصوص تاریخچه تشکیل این شرکت ، چگونگی و نحوه خدمات رسانی به مشترکین این شهرستان داده شود .
محلی که در حال حاضر به عنوان قسمت اتفاقات ، عملیات و خدمات مشترکین برقی ایذه « نیروگاه سابق » می باشد در سال 1346 به نام موتور خانه شهرداری که این موتور خانه توسط ژنراتور دیزلی که دو دستگاه آن با توان اسمی 160KVA کیلو ولت آمپر و یک دستگاه با ظرفیت 500KVA ساخت کشور آمریکا بافت قدیمی این شهر را تغذیه مینمود که پس از زمان اندکی ولتاژ تولید شده توسط نیروگاه %5MVA مگا ولت آمپر « 400 V » که توسط دو دستگاه ترانس با ظرفیت 800KVA کیلو ولت آمپر که 1KVA در قسمت اولیه این ترانس وارد می شد و بعداز افزایش داده شده « 400V = 1100V » ولتاژ 400 ولت تولید شده توسط نیروگاه مذکور به قسمت ثانویه ترانس ها داده می شد و از اولیه آنها ولتاژ 11KV کیلو وات به داخل شهر آورده می شد که توسط 16 دستگاه ترانس در نقاط مختلف « بافت قدیمی شهر » تبدیل به فشار ضعیف و در نهایت انشعاب تک فاز و سه فاز مشترکین از آن تغذیه می شد .
لازم به ذکر است که بهره برداری و نگهداری برق این شهرستان درسال 1352 رسماً تحویل سامان برق گردید .
این وضعیت تا اواخر سال 1356 ادامه داشت تا اینکه در آن زمان با احداث شبکه متوسط 33KV با مسیر طولانی در شهرستان هفتکل به باغملک و ایذه برق این دو شهر از این طریق 30 شبکه و فیدر FEDER مجزا ایستگاه متصل شد .
و اما با گسترش این دو شهرستان ساخت و ساز و توسعه شهری و روستاهای همجوار علاوه بر بالا رفتن میزان بارو توان مورد نیاز جهت تامین برق مشترکین جدید و معضلات و مشکل های فراوانی نیز در خصوص تامین و نگهداری این فیدر ناشی از طولانی بودن آن » افت ولتاژ شدید در نقاط انتهایی » تکمیل شدن ظرفیت فیدر آسیب پذیری شبکه از طریق رعد و برق شکستگی قطرها باد و طوفان و نهایتاً در سال به همت اداره برق استان انتقال خطوط دو مدار فشار قوی 137KV خطوط 7=6/707 از ایستگاه 230/134KV شهرستان رامهرمز به ایذه انتقال یافت که این خطوط ابتدا وارد محلی به نام پست که در3 کیلو متری ایذه می باشد وارد شد که این پست برق یا همان ایستگاه برق کنونی 33/137 با دو دستگاه ترانس پارالل موازی به ظرفیت ( 20-27) MVA مگا ولت آمپر و 6 فیدر خروجی 33KV کیلو ولت به نام های 5022، 5012، 5032، 5042،5052،5062، تاسیس گردید که هم اکنون نیز مشغول به فعالیت می باشد ولی دیگر برق شهرستان ایذه از رامهرمز تامین نمی شود بلکه از سد گدار مسجدسلیمان تامین برق می گردد در ایستگاه مورد نظر ترانس های کاهنده ای وجود دارد که بوسیله روغن خنک می شود و روی آنها کلیدی تعبیه می گردد که با آن تپ ترانس را تنظیم می کنند که تپ ترانس خود یعنی زمانیکه نوسان و یا کم و زیادشدنی در شبکه از لحاظ ولتاژ مشاهده می گردد آن کلید تپ تا حد زیادی حالت پایداری به مدار می دهد . لازم به ذکر می باشد که سه ترانس موجود در تپ برق شهرستان دو عدد از آنها ON LOUD و دیگری OFF LOUD می باشد که ON LOUD یعنی زمانیکه بار د هم روی ترانس روشن باشد میتوان تپ آن را تنظیم کرد حال آنکه ترانس OFF LOUD باید کاملاً از مدار خارج شود تا بار از روی آن برداشته و تپ آن را تنظیم و بعد از در مدار قرارگیرد ترانس های موجود یکی از آنها یعنی OFF LOUD ساخت کشور ژاپن می باشد و دو تای دیگر ساخت ایران ترانسفورماتور می باشد که شرکت توزیع نیروی برق استان خوزستان که به عنوان پیمانکار زیر مجموعه ای از برق استان خوزستان می باشد امور برق شهرستان های خوزستان بجز اهواز که مرکز خود استان می باشد زیر نظر برق استان خوزستان فعالیت می کنند .
بهرهبرداری پستهای فشار قوی 1 و 2
وظایف و حدود اختیارات بهرهبرداری پست:
مقدمه
اپراتور تنها نیروی انسانی است که با انجام عملیات و بهره برداری از دستگاههای تحت کنترل خود با توجه به مقررات ایمنی و حفاظت خویش و ممانعت از بروز صدمات. به دستگاهها نوعی خدمات مورد نیاز را عرضه میکند همانطوری که میدانید جهت عرضه کردن این خدمت دستگاههایی که با میلیونها ریال ثروت مملکت تهیه شده در اختیار اپراتور قرار میگیرد. سپس بر هر اپراتوری فرض است که آشنایی به تمام دستگاههای مورد عمل خویش داشته و چگونگی عمل و کار دستگاهها را فرا گیرد. این آشنایی یک ضروریات مسلم حرفه اپراتور بوده و میبایست قادر به انجام عملیات سریع بر روی دستگاهها باشد، در سیستم برق مواقعی که بیشتر مورد نظر است و اپراتور و میتواند معلومات و کفایت خود را در آن به ظهور برساند، مواقع اضطراری و شرایط غیر عادی سیستم میباشد، که اپراتور بایستی با ورزیدگی و خونسردی کامل هر چه زودتر بدون فوت وقت شرایط را به حالت عادی، برگردانده و دیگر آن که دستورالعملهای صادر را هر چند وقت یکبار مطالعه کرده تا بتواند مفاد آن را در موقع اضطراری که فرصت برای مطالعه مجدد نیست سریعاً بکار برد.
کلمات کلیدی : گزارش کارآموزی برق الکترونیک بهره برداری پست های برق 1،2 در اداره توزیع برق , گزارش کارآموزی برق الکترونیک بهره برداری پست های برق 1،2 در اداره توزیع برق , کارآموزی برق الکترونیک , رشته برق , کارورزی در شرکت توزیع برق , کارورزی برق , کاراموزی پست های برق , مقره ها , الکترونیک , پروژه کاراموزی برق
فصل اول
تاریخچه
روند رشد رویال پلاست باز هم ادامه یافت ، بطوریکه در سال 1390 کارخانه به محلی به مراتب وسیع تر با گنجایش 5 دستگاه انتقال یافت .
امروز شرکت تولیدی رویال پلاست با توسعه در همه ابعاد مدیریتی ، انسانی و فن آوری به افقی دورتر می اندیشد و با بهره گیری از تجهیزات و امکانات پیشرفته و مدرن روز به همراه نیروهای متعهد و آگاه ، در این تلاش است که پنجره ای جدید را در این صنعت باز نماید .
د رشد رویال پلاست باز هم ادامه یافت ، بطوریکه در سال 1390 کارخانه به محلی به مراتب وسیع تر با گنجایش 5 دستگاه انتقال یافت .
امروز شرکت تولیدی رویال پلاست با توسعه در همه ابعاد مدیریتی ، انسانی و فن آوری به افقی دورتر می اندیشد و با بهره گیری از تجهیزات و امکانات پیشرفته و مدرن روز به همراه نیروهای متعهد و آگاه ، در این تلاش است که پنجره ای جدید را در این صنعت باز نماید
تولید نایلون وانواع نایلکس کیسه فریزر.زباله سلفون. ونایلون شرینگ وحبابدار شرکت رویال پلاست اولین وبزرگترین تولید نخ و گرانول وظروف یکبار مصرف فوم وترمو فرمینگ وهمچنین بازیافت پلاستیک (گرانول) با تکنولوژی روز اروپا با بهترین کیفیت تولید شما را در رسیدن به هدف نهایتان که همانا تولید بهینه .بالا وکیفیت بی رقیب میباشد رهنمون میسازد.
ماشین الات .دستگاه وخطوط تولید ظروف یکبار مصرف .نایلون ونایلکس.نخ طنابهای کشاورزی وصنعتی شرکت تهران صنعت با کیفیت وفرمولاسیون خاص ساخت قابل رقابت با ماشین الات اروپایی در ایران با توانایی تولیدمی کند.
شرکت رویال پلاست ه تولیدنایلون ، نایلکس ، دوخت وبرش اتوماتیک ، دستگاهای تولید نخ حبابی وشیت ، خط کامل گرانول ساز وتولید گرانول وبازیافت لاستیک پلاستیک دستگاهای عریض نایلون از 2تا
16مترودستگاهای نایلون حبابدار ، دستگاه های تولید نایلون شیرینگ با تکنولوژی روز اروپا با بهترین کیفیت وگارانتی بالاتولیدمیکند دستگاه صفحه لمسی کنترل مرکزی - قابلیت افزایش و کاهش سرعت تمام خودکار دوخت و برش تمام اتوماتیک
- بدون نیاز به تغییر سرعت چرخ)
- برش کیسه های سبک و شیشه ای
- برداشت 90 درجه کیسه به روش گریپر – طرح استارلینگر
- ظرفیت تولید 30 الی 44 کیسه در دقیقه
ظرفیت در کیسه 90*60 از 38 الی 40 کیسه در دقیقه
- طول کاری : 50 الی 140 سانتیمتر
- عرض کاری از 30 الی 85 سانتیمتر
- دارای تغذیه چشمی حساس به رنگ (برش رول چاپ شده)
- دارای برش سرد برای برش کیسه های لمینتی
- دارای چرخ دوخت نیولانگ ژاپن DKN-3BP
- با تیغه برش گرم زیگزاگ - بدون نیاز به تعویض تا 10 سال
- با دو سنسور تشخیص پارگی نخ دوخت
- با شمارش اتوماتیک تعداد کیسه های تولیدی
- با دوخت یک لای لبه پایینی
- با طاقه بردار هیدرولیک برای قطر رول 140 سانتیمتر
-- برش گرم صاف برای کیسه های صادراتی (جانبی)
-- دولاکن ته کیسه طرح نیولانگ (جانبی
با توجه به افزایش حجم کاری و ظریفیت تولید ، دیگر یک کارگاه کوچک کفایت فعالیت و پاسخگویی به نیاز بازار را نمی داد ، از اینرو محل تولید به کارخانه ای درشهرک صنعتی تبدیل گردید
LDPE (Low مجموعه رویال پلاست در سال1387 و در همان فضای محدود با استفاده از یک دستگاه کوچک اکسترودر، جرقه تولید زده شد ، شور جوانی و اشتیاق به تولید از یکسو ، خلاقیت و مدیریت از سوی دیگر باعث گردید که این شرکت مسیر پیشرفت و ترقی را بدرستی طی نماید ، بطوریکه به تدریج تعداد دستگاه ها و متعاقبا ظریفیت تولید با افزایش چشمگیری مواجه شد.
روند رشد رویال پلاست باز هم ادامه یافت ، بطوریکه در سال 1390 کارخانه به محلی به مراتب وسیع تر با گنجایش 5 دستگاه انتقال یافت .
امروز شرکت تولیدی رویال پلاست با توسعه در همه ابعاد مدیریتی ، انسانی و فن آوری به افقی دورتر می اندیشد و با بهره گیری از تجهیزات و امکانات پیشرفته و مدرن روز به همراه نیروهای متعهد و آگاه ، در این تلاش است که پنجره ای جدید را در این صنعت باز نماید .
اما این حرکت نیز نقطه آغازی بود برای جهشی دیگر.
این شرکت در حال حاضر در وسعتی بیش از 20000 متر مربع و دارا بودن چند 5 دستگاه تولیدی و انواع دستگاههای بازیافت روز ومدرن دنیا ، در حال ارائه انواع محصولات و خدمات به مشتریان می باشد.
فصل دوم
هدف از اجرای طرح
با توجه به آنچه که بیان شد و در راستای اهداف مقدس جمهوری اسلامی نسبت به محرومیت زدایی ،هدف از ایجاد شرکت تولید کفش و ظروف پلاستیکی عبارتند از :
1-مشارکت در تولید صنعتی ملی
2- کمک به برطرف کردن نیاز مردم به تولیدات پلاستیکی
3- ایجاد شغل برای نیروی جوان و بیکار منطقه
4- ایجاد درآمد با بوجود آمدن ارزش افزوده
5- تقویت دور نمای تولید در حد مقدور .
تعریف محصول
محصول تولیدی عبارت است از انواع تولیدات پلاستیکی شامل کیف دستی پلاستیکی ، و انواع ظروف پلاستیکی خانگی و صنعتی که با تکیه بر مواد اولیه پی وی سی pvc پلی اتیلن وپلی پروپیلینیp.p تزریقی و بادی ساخته میشوند
ظروف پلاستیکی خانگی از قبیل ظروف 4 لیتری (بانکه و دبه ) و چند لیتری ، پارچ، انواع تشتهای رختشویی خانگی و لگن ، کاسه و پشقاب پلاستیکی و ... در نظر هستند .
در رابطه با ظروف صنعتی کلیه ظروفی ( بانکه هایی که برای پر کردن روغن های صنعتی ، سرکه ، آبلیمو و انواع مواد غذایی ) که در کارخانجات مورد استفاده بسته بندی قرار می گیرد ، از محصولات تولیدی این واحد هستند.
مواد اولیه مورد نیاز طرح،از فرآورده های پتروشیمی بوده که عمدتاً عبارتند از:
پودر پی وی سی و روغن دی او پی،مواد پلی اتیلنی در انواع مختلف و مواد پلی پروپیلینی. اخیراً تمامی این مواد در داخل کشور و در واحد های آبادان ،اراک،
بررسی تکنولوژیهای مختلف و انتخاب تکنولوژی مناسب
امروزه با توجه به پیشرفت علوم و فنون بالاخص در زمینه صنعت پتروشیمی و صنایع وابسته به آن ، ماشین آلات متنوعی در کارخانجات تولید محصولات پلاستیکی مشغول به کارند که بنا به نوع ظرفیت تولید قابل انتظار مشخصات فنی این دستگاهها متغییر می باشد در کارخانجاتی که ظرفیتهای تولید بسیار بالایی دارند ( خطوط تولید تمام اتوماتیک استفاده می شود گرچه این ماشین آلات گران قیمت بوده ولی در عوض دارای راندمان بالا و تولیدات مرغوب هستند به گونه ای که شاهد هستیم بعضی از کمپانی های صاحب نام توانسته اند به چنان ظرفیت وکیفیت تولید دست یابند که بازار های جهانی را در انحصار خود بگیرند با توجه به تجارب حاصله که توسط دست اندرکاران تولید داخلی بدست آمده است در واحد مورد بحث از ماشین آلات داخلی استفاده خواهد شد و عمدتاً از کار آنها رضایتی دارند از طریق امور مربوط به خرید وحمل آنها و هم چنین خدمات پس از فروش
وتعمیرات مربوطه به آسانی صورت می پذیرد .
از سوی دیگر ظرفیت شرکت آنقدر زیاد نیست که نیازی به استفاده از خطوط تمام اتوماتیک خارجی که دارای قیمت های گزافی می باشد .
ب-4-مشخصات ماشین آلات و تجهیزات بخش تولید
امروزه
دستگاههای مجهز پیشرفته ای جهت تولید نایلکس وجود دارد به سبب گرانی قیمت
این دستگاهها در خط تولید مورد بحث از یک دستگاه و یک دستگاه نیمه اتوماتیک
استفاده می شود . سعی شده که ماشین آلات خط تولید حتی الامکان از داخل
کشور تهیه گردد ، زیرا از یک طرف امروزه در زمینه ماشین آلات پلاستیک
سازندگان داخلی توانمند و صاحب نامی وجود دارد که دستگاههای آنها در مقایسه
با انواع خارجی از کیفیت قابل توجهی برخوردار است واز سوی دیگر
.
این مطلب نه بدان معنی است که عدم استفاده از ماشین آلات مدرن را از دیدگاه فنی و اقتصادی دچار مشکل خواهد کرد بلکه انتخاب ماشین آلات گران واتومات با راندمان تولید زیاد درزمانی توجیه دارد که دستگاههای دستی و نیمه اتومات قدرت تولید ظرفیت اسمی طرح را نداشته باشد و با تولید قطعات صنعتی دقت بسیار بالایی را طلب نماید .
دستگاههای مستقر در خط تولید بایستی توانایی تولید ظرفیت هایی را که در قسمت تولیدات وظرفیت تولیدی بدانها اشاره شد ، را داشته باشند و یا به عبارتی ماشین الات بایستی متناسب با نوع تولیدات و ظرفیت آنها بوده و نمی توانند دستگاههای مخصوص برای تولید ظروف پلاستیکی خانگی و صنعتی استفاده کرد به علاوه قالبهای هر یک از تولیدات مخصوص به خود آن تولید می باشند وبرای هر قطعه جدید باید قالب مخصوص آن ساخته شود که در این طرح ما از دستگاههایی استفاده نموده ایم که متناسب با سرمایه و ظرفیت تولیدی ما می باشد .
کلمات کلیدی : گزارش کارآموزی صنایع شیمیایی در شرکت نایلکس و ظروف یکبار مصرف رویال پلاستیک , گزارش کارآموزی صنایع شیمیایی در شرکت نایلکس و ظروف یکبار مصرف رویال پلاستیک , کارآموزی صنایع شیمیایی , کارورزی صنایع شیمیایی در شرکت نایلکس , گزارش کاراموزی صنایع شیمیایی در شرکت تولید ظروف یکبار مصرف
گزارش کارآموزی طراحی لباس در آموزشگاه در 17 صفحه ورد قابل ویرایش
مقدمه :
تا آنجا که تاریخ نشان میدهد، همیشه انسان لباس می پوشیده است ولی البته در طول تاریخ با گذشت زمان و با تفاوت مکانها لباس فوق العاده متنوع و متفاوت بوده است. در گذشته بیشتر لباس به عنوان حفظ سرما و گرما و نیز زینت و تجمل مورد استفاده قرار میگرفته است و جنبه ایمنی و حفاظت آن در درجه بعد بوده، اما در زندگانی صنعتی امروز، نقش ایمنی لباس و جنبه حفاظت آن در بسیاری از رشته ها در درجه اول اهمیت قرار دارد. فضا نوردان، مأموران آتش نشانی، کارگران معادن، غواصان وبسیاری دیگر، از لباسهای مخصوص برای حفظ خود در برابر انواع خطرها استفاده می کنند. وسایل تولید لباس در عصر ما به قدری متنوع شده و توسعه یافته است که با گذشته اصلاً قابل مقایسه نیست.
امروزه با توجه به تنوع و اهمیت بیشتر لباس نسبت به گذشته روشهای دوخت هم توسعه یافته است و در کنار کار دوخت نیز متدهای الگوکشی جهت متناسب و خوش ترکیب شدن بر روی بدن افراد برنامه ریزی و طراحی شده است. در این بخش سعی شده تا انواع الگوهای تدریس شده در آموزشگاه به نحو صحیح ارائه شود. این الگوها شامل : انواع دامن، بالاتنه، آستین، انواع یقه، شلوار و طرز دوخت آن و ... که با متد گرلاوین میباشد.
فصل اول :
آشنایی کلی با مکان کارآموزی
محل کارآموزی :
آموزشگاه گلشن صبا به سرپرستی خانم رضیه نشان در سال 1382 تأسیس گردید. در این آموزشگاه تدریس الگو به روشهای گلاوین، متریک و مولر می باشد و همچنین به آموزش دوخت انواع لباسها از قبیل : انواع یقه ها، آستین ها، شلوار ، کت و ... می پردازد که در هر دوره تعدادی کارآموز در مقاطع نازک دوزی، ضخیم دوزی، لباس عروس، لباس شب می پذیرد و در پایان از این کارآموزان امتحان عملی و تئوری گرفته می شود و مدرک دیپلم از سازمان فنی و حرفه ای به این کارآموزان داده می شود. ساعاتی که کارآموزان در این آموزشگاه هستند بستگی به دوره ای که می گذرانند است مثلاً : نازک دوزی 460 ساعت و لباس عروس و شب 270 ساعت می باشد.
کلمات کلیدی : گزارش کارآموزی طراحی لباس در آموزشگاه , گزارش کارآموزی طراحی لباس در آموزشگاه , ارآموزی طراحی لباس , طراحی لباس در آموزشگاه
گزارش کارآموزی اصول ساخت مخازن تحت فشار در 30 صفحه ورد قابل ویرایش
مقدمه :
همانطور که می دانیم مخازن تحت فشار از جمله تجهیزاتی هستند که نه تنها در شاخه نفت و پتروشیمی بلکه در اغلب صنایع اصلی نظیر نیروگاه و حمل و نقل از کاربرد ویژه و قابل توجهی برخوردار بوده و از اینرو توجه به مقوله طراحی و ساخت آنها از اهمیت ویژه ای برخوردار است .
آنچه در این مقاله بدان پرداخته شده است, بیشتر جنبه راهنمائی داشته و هدف ارائه مطالبی است که به نظر نویسنده برای طراحی و ساخت یک مخزن تحت فشار با توجه به استاندارد
ASME BOILER& PRESSURE VESSLES CODE(SEC.VIII, DIV.1)
لازم و ضروری بوده و طبعا نمی تواند تمامی نکته ها و مسائل حاشیه ای این موضوع را در بر داشته باشد . مطالب ارائه شده به ترتیب شامل آشنائی با تعاریف اولیه, انتخاب مواد, و نکات مهم در فرآیند ساخت یک مخزن تحت فشار از نگاه تولید و مسائل مربوط به آن است .
جهت آشنائی بیشتر با سرفصلهای مندرج در استاندارد ASME و امکان مراجعه به مباحث تکمیلی در هر زمینه در اینجا به معرفی عناوین مزبور میپردازیم :
U – Introduction
UG – General requirements for all methods of construction and all materials
UW – Requirements for pressure vessels fabricated by welding
UF - Requirements for pressure vessels fabricated by forging
تعاریف اولیه :
مخزن تحت فشار : بطور کلی هر مخزنی که اختلاف فشار داخلی و خارجی آن برابر و یا بیشتر از 15 psi ( و کمتر از 3000 psi ) بوده , قطر داخلی آن از 6 in بیشتر و دارای حجم 120 گالن باشد یک مخزن تحت فشار نامیده می شود و شامل مقررات مندرج در ASME SEC. VIII DIV.1 میگردد ( جهت کسب اطلاعات بیشتر به پاراگراف U-1 مراجعه شود ) .
در عین حال یادآور می شود که توجه به شرایط عملکردی و محیطی مخزن ( اعم از قرار گرفتن در سرویسهای خطرساز و یا آتش گیر ) میتواند در نحوه طراحی، ساخت ، آزمایشات و نهایتا کیفیت کاری مورد نیاز جهت تعیین عملکرد مخزن در سرویسهای خاص بهره برداری تاثیر به سزائی داشته باشد .
فشار و دمای کاری : فشار و دمایی است که مخزن تحت آنها به عملکرد عادی خود می پردازد .
فشار طراحی ( UG-21 ) : فشاری است که جهت تعیین حداقل ضخامت مجاز برای اجزاء مختلف مخزن تحت فشار در نظر گرفته می شود و معمولا 10% و یا 30 psi ( هر کدام که بزرگتر باشد) بیشتر از فشار عملیاتی آن می بشد . چنانچه مخزن دارای ارتفاع قابل توجهی باشد ( بیشتر از 10 متر ) لازم است که فشار استاتیکی ناشی از وزن سیال نیز به رقم مزبور اشافه گردد . در مورد مخازنی که بطور معمول در شرایط خلاء کار می کنند و یا اینکه امکان خلاء برای آنها محتمل است باید طراحی با در نظر گرفتن پدیده خلاء کامل صورت پذیرد .
کلمات کلیدی : گزارش کارآموزی اصول ساخت مخازن تحت فشار , گزارش کاراموزی اصول ساخت مخازن تحت فشار , کاراموزی اصول ساخت مخازن تحت فشار , کارورزی اصول ساخت مخازن تحت فشار , دانلود گزارش کارآموزی اصول ساخت مخازن تحت فشار
گزارش کارآموزی اسانسگیری در 90 صفحه ورد قابل ویرایش
فهرست
عنوان مقدمه
بررسی تأثیر پرتوهای فرابنفش بر کمیت اسانس رازیانه شیرین بیان اندازه گیری گلیسیرین در ریشه شیرین بیان برگ بو ترکیبهای شیمیایی برگ بو اسانسها آشنایی با دستگاههای اسانسگیری نمونه های اسانسگیری شده اندازه گیری وزن هزار دانه بذور رازیانه اندازه گیری مقدار جذب هیپرسین منابع |
مقدمه :
استفاده روز افزون مردم از گیاهان دارویی و همچنین تمایل شرکتهای تولید کننده مواد دارویی به داروهای دارای منشاء گیاهی را می توان به دلایل زیر دانست :
تهیه برخی از مواد موثره فعال که در صنایع دارویی از اهمیت بسیار برخوردارند ، به طور مصنوعی امکان پذیر نبوده و تنها به صورت طبیعی از گیاهان مورد نظر قابل استخراج اند . این دسته از مواد یا به طور کلی ساختمان شیمیایی ناشناخته دارند و یا به دلیل داشتن ساختمان شیمیایی بسیار پیچیده تهیه آنها به صورت مصنوعی در صنایع داروسازی مشکل و مستلزم هزینه بسیار گران است ( نظیر گلیکوزیدهای قلبی موجود در گل انگشتانه ، آلکالوئیدهای موجود در پروانش ، آلکالوئیدهای موجود در ارگوت و....) .
برخی از مواد طبیعی گیاهی ، چون سولانین ها به صورت قابل استفاده نیستند . یعنی ، در صورت استفاده مستقیم فاقد ارزش دارویی می باشند . ولی اگر در صنایع دارویی تحت تأثیر برخی فرایندهای شیمیایی قرار گیرند و در واقع به صورتی "نیمه طبیعی – نیمه مصنوعی " در آیند به موادی فعال و قابل استفاده خواهند شد .
مواد موثره گیاهان پس از تأثیر فرایند های شیمیایی از بو ، طعم و مزه مطلوبتری نیز برخوردار خواهند گردید .
مواد دارویی مصنوعی ( شیمیایی ) البته به طور سریع اثر می بخشند ، و دارای یک تأثیر مشخص نیز می باشند ( ممکن است صرفاً مسکن باشند یا فقط تب بر و یا ....) ولی اکثر آنها عوارض جانبی نامطلوبی بر بدن انسان بر جای می گذارند . در حالی که مواد دارویی حاصله از گیاهان با آنکه به تدریج تأثیر می بخشند ، ولی دارای اثرات مفید جانبی چندی می باشند و از این رو فواید جامعی از نظر دوام سلامت بدن دارند .
مواد موثره گیاهان بخصوص عطریات و اسانس ها موارد استفاده متعدد و متفاوتی در صنایع لوازم آرایش ، صنایع مواد شیمیایی خانگی ( نظیر : شامپو ، صابون ، عطر ، ادوکلن ، خوشبو کننده های هوا و امثال آنها ) دارند ، به طوری که بدون حضور مواد موثره مذکور ساخت و تهیه بسیاری از محصولات صنایع شیمیایی یاد شده امکان پذیر نخواهد بود ( ساخت و تهیه بسیاری از اسانس ها به طریق شیمیایی امکان پذیر نمی باشد ) .
استفاده از مواد موثره گیاهان دارویی در صنایع غذایی روزافزون می باشد . اگر چه استفاده از مواد مذکور در صنایع غذایی از قدیم الیام معمول بوده ولی اکنون در صنایع نوپای نوشابه سازی ، کنسرو سازی ، شیرینی سازی و امثال هم از مواد موثره گیاهان دارویی جهت بهتر شدن طعم و رنگ و بوی محصولات در سطح دقیق تر و حساب شده تری استفاده می گردد .
مواد موثره دارویی گیاهان ادویه ای ( زیره سبز ، تلخون ، گشنیز و...) علاوه بر آنکه طعم و مزه مواد غذایی را بهتر می کند ، اشتها آور نیز هست و سبب هضم مواد غذایی و سلامت کار دستگاه گوارش می گردد . مواد موثره ادویه گاه اثرات شفا بخش دیگری علاوه بر خاصیت اصلی شناخته شده خود به همراه دارند .
در زمانهای گذشته ، مجموعه گیاهان دارویی مورد استفاده روز ، به عنوان منبع اصلی مواد شفا بخش به طور وسیعی توسط مردم مورد استفاده قرار می گرفت . تا آنکه پس از به بازار آمدن داروهای شیمیایی استفاده از مواد طبیعی مذکور به طور چشمگیری کاهش یافت . ولی در سالهای اخیر ، آشنایی علمی و بنیادی انسان با خواص و آثار مفید مواد دارویی طبیعی ، مجدداً موجبات استفاده روز افزون از آنها را فراهم آورده است . به همین دلیل در عموم کشورهای پیشرفته مراکز تحقیقاتی خاص گیاهان دارویی تاسیس گشته است که این مراکز تحقیقاتی ، هر روزه مواد موثره متعددی را در گیاهان به همراه اثرات مطلوب آنها شناسایی و معرفی می کنند و نتایج حاصله را به صورت مقالات مفیدی منتشر می سازند .
رازیانه :
در کتب طب سنتی با نام « رازیانج» نامبرده شده است . در ایران در مناطق مختلفه «رازیانه» و « بادیان» سبز گفته می شود. به لغت رومی کهن « شمار» و به عربی « شَمَر» می نامند. به فرانسوی Fenouil : و Fenouil officinal و Aneth و Anis doux و به انگلیسی Fennel می گویند. گیاهی است از خانواده :
Umbelliferae نام علمی آن Foeniculum vulgare Mill. و مترادف های آن : Foeniculum capillaceum Gilib. و F. officinale All. و Anethum foeniclum L. از طرف گیاه شناسان مختلفه نام گذاری شده است. بین اسامی فوق نام F. vulgare مربوط به «رازیانه تلخ» است که به فرانسوی : Aneth و Fenouil گویند و برگهایش به عنوان ادویه با غذا نیز مصرف می شود، و نام F. officinale مربوط به رازیانه شیرین است که به فرانسوی : Finouil doux گویند.
کلمات کلیدی : گزارش کارآموزی اسانسگیری , گزارش کاراموزی اسانسگیری , کاراموزی اسانسگیری , کارورزی اسانسگیری , دانلود گزارش کارآموزی اسانسگیری
فهرست مطالب
عنوان
بخش اول : تاریخچه شرکت مخابرات و چارت سازمانی
طرح جامع مشترکین
شرح وظایف
بخش دوم : توضیحی بر قسمت بررسی حسابها و فرم های مربوط
فرم های مربوط
بخش سوم : شرح عملیات اداره موجودی کالا
شرح عملیات
برگشت کالا به انبار
خرید
چرخه ورود و خروج کالا به انبار
حواله انبار
تاریخچه شرکت مخابرات خراسان
اولین مرکز تلفن استان خراسان در شهر مقدس مشهد با نصب 70 شماره تلفن مغناطیسی در سال 1298 مورد بهره برداری قرار گرفت و طی سالهای 1298 لغایت 1357 تعداد مرکز خودکار تلفن شهری 9 مرکز افزایش یافت. طی برنامه پنج سال اول با راه اندازی 29 مرکز ,مجموع مراکز تلفن استان به 95 مرکز رسید.
مطابق با برنامه توسعه پنج سال دوم تاسیس 139 مرکز تلفن جدید پیش بینی شد که طی برنامه پنج سال دوم تعداد مرکز تلفن شهری به 252 مرکز افزایش یافت. شایان ذکر است کلیه عملیات نصب و راه اندازی مراکز اعم از کم ظرفیت و پر ظرفیت توسط پرسنل استان صورت گرفته است.
در ابتدای پیروزی شکوهمند انقلاب اسلامی تعداد تلفنهای منصوبه استان خراسان 64747 شماره بوده است و با بر نامه ریزیهای بعمل آمده طی برنامه اول7124 14شماره در سطح استان نصب شده است.
عملکرد نصب سوئیچ از ابتدای برنامه سوم به میزان بیش از 417000 شماره می باشد که با نصب های انجام شده طی سال 1381 منصوبه استان به تعداد کل 1146972شماره افزایش یافته است.
طرح جامع مشترکین
مخابرات به عنوان یکی از شاخص ترین ارکان نظام مدیریت استراتژیک کشور در راستای تحقق و پیاده سازی برنامه های جامع، یکی از پیشگامان پیاده سازی، سرویس دهی و خدمت رسانی به مشتریان محسوب می شود و در این راستا شرکت مخابرات خراسان با بکارگیری فناوری نوین و زیر ساخت قوی و وسیع شبکه ای می تواند بعنوان متولی ساختار ارتباطی کشور گامهای اساسی در جهت نیل به MISSION و VISION شرکت و اهداف بلند مدت خدمت رسانی بردارد به گونه ای که با شناخت نقاط قوت، ضعف، فرصتها و تهدیدات، رضایت مشتریان را با عنایت به طرح تکریم ارباب رجوع (مشتری مداری) در پی داشته باشد و این امر ارتقاء کیفی و کمی تکنولوژی و دانش به روز در سیستمهای سخت افزاری و نرم افزاری را سبب خواهد شد.
یکی از وظایف مهم شرکت مخابرات سرویس دهی به مشترکین در مراکز تلفن شهری به صورت سریع و دقیق است به نحوی که مشتریان می توانند از لحظه ورود (متقاضی) تا پیوستن به خانواده مخابرات (مشترک) کلیه مراحل و عملیات لازم را جهت ثبت نام تا دایری از طریق سیستمها و با مراجعه به یک مرکز یا دفتر در تمام سطح شهر به طور مکانیزه طی نمایند. با توجه به وجود سیستمهای مکانیزه متعدد در زمینه های مشترکین، متقاضیان و واگذاری خطوط که بعضا با FOXPRO نوشته شده بودند و پشتیبانی مناسبی نیز نداشتند اداره خدمات رایانه ای در زمستان 1378 بر آن شد تا پروژه ای را در قالب طرحهای جامع، به نام طرح جامع مشترکین در شرکت مخابرات خراسان شروع نماید و تیمی متشکل از کارشناسان این اداره کار را بر روی آن شروع کردند. در این طرح، مرکز تلفن در قالب هفت زیر سیستم متقاضیان، مشترکین، پاسخگویی آبونمان، MDF، واگذاری خطوط، رئیس مرکز، و سالن دستگاه تعریف شده است که در طرح اول هر یک از زیر سیستمها با هم در داخل مرکز (با وجود یک سرور) در مرکز و سرورها با سرور موجو در اداره خدمات رایانه ای ارتباط داشتند که این کار در محل یک مرکز (در هر ناحیه) مستقر بود نیز ارتباط داشتند که این کار REPLICATION بین قسمتها را توسط هماهنگ سازی می طلبید. در این ارتباط دفاتر ارتباطی و دفاتر مشترکین (جدا از محل مرکز) نیز نقش عمده ای را بازی می کردند. در طرح بعدی با نصب SQL، سرور مراکز جمع آوری و همه زیر سیستمها با یک سرور در محل اداره خدمات رایانه ای مرتبط شدند.
کلمات کلیدی : گزارش کارآموزی تاریخچه شرکت مخابرات خراسان و چارت سازمانی , گزارش کاراموزی تاریخچه شرکت مخابرات خراسان و چارت سازمانی , کاراموزی تاریخچه شرکت مخابرات خراسان و چارت سازمانی , کارورزی تاریخچه شرکت مخابرات خراسان و چارت سازمانی , دانلود گزارش کارآموزی تاریخچه شرکت مخابرات خراسان و چارت سازمانی
پیشگفتار
با توجه به انباشته شدن زباله ها در شهرستان و مشکلات دفع آنها و از طرفی از بین بردن انرژی قابل استحصال از زباله ها که به نوعی می توان از آن به عنوان انرژی نو تعبیر کرد , سبب شده است تا به فکر احداث نیروگاههایی باشیم که بتواند با استفاده از سوزاندن زباله ها انرژی حرارتی مورد نیاز بویلرهای نیروگاههای بخار در رنج های متوسط و نیز بخار مورد نیاز شرکت صنایع چوب کاغذ مازندران را تامین نماید با این عمل ضمن حل مشکل دفن زباله ها و عدم نیاز به land fill و زمینهای مربوطه و نیز حل مشکلات آلودگی محیطی از این معضل پدیده ای بسازیم که بتوان انرژی الکتریکی و گرمایشی پاک و بدون آلایندگی تولید نمائیم . دراین طرح با بررسی این فرآیند ارائه راه حلی برای احداث نیروگاههای زباله سوز ارائه می شود.
مقـدمه :
در یک نگاه کلی مشکل محیط زیست مشکل انسان است . انسانی که آسمانها را به تسخیر در آورده و روز به روز نیز در صدد توسعه خود برفضا و زمان است در چنبره محیط زیست خود که خودش نیز عامل بوجود آورده شده بوده آنچنان گرفتار شده است که امروز نه تنها دولتها بلکه سازمانهای بین المللی ، مجامع دانشگاهی و علمی ، محافل هنری و ... بعنوان یک بخش جدی به این مهم پرداخته اند و مدام خطری را که حیات و زیست را بر کره فیروزه ای رنگ ، تهدید می کند گوشزد کرده و اقدامات اجرایی را نیز در تقلیل آلودگی ها و یا رفع آن بعمل می آوردند چرا اینکه اگر لایه ازن در چندین کیلومتری ما در آسمان صدمه ببیند محصول بی توجهی ما در زمین است رسیدن به رفتاری که ناشی از فرهنگ ( نظافت را از ایمان دانستن ) می باشد برای ما که منادیان این فرهنگیم چندان سخت نیست .
موسسات معتبر بهداشتی عمومی 22 بیماری انسانی را به مدیریت نامناسب مواد زاید جامد مرتبط می دانند همچنین ضرر های اکولوژیکی مشکل آلودگی هوا و آب نیز از مدیریت نامناسب مواد زاید جامد ناشی می گردد بنابراین چندی است که دفع اصولی ومتعاقب آن بهره برداری از این انرژی از یاد رفته که به طلای کثیف مشهور است مورد توجه بسیاری از مسئولین و کارشناسان رشته های مختلف از جمله کارشناسان انرژی های نو و برق قرار گرفته تا بتوانند از این انرژی سهل الوصول استفاده نمایند .
کلمات کلیدی : گزارش کارآموزی پروژه احداث نیروگاه زباله سوز , گزارش کاراموزی پروژه احداث نیروگاه زباله سوز , کاراموزی پروژه احداث نیروگاه زباله سوز , کارورزی پروژه احداث نیروگاه زباله سوز , دانلود گزارش کارآموزی پروژه احداث نیروگاه زباله سوز
گزارش کارآموزی کارخانه دیبا نخ (بافندگی)در 98 صفحه ورد قابل ویرایش
فهرست مطالب :
پیشگفتار
مقدمه
پیدایش بافندگی در ایران
فصل اول
1-2- عدل پنبه
2-1 مخلوط پنبه
3-1 ماشین حلاجی یا ماشین بالش
4-1 دستگاه تغذیه
5-1 مخروطیهای دستگاه تنظیم خوراک
6-1 زننده ها
7-1 میله های اجاقی
فصل دوم
1-2 دستگاه یونی فلاک ریتر
2-2 مخلوط کننده مینی میکس شرکت ریتر
3-2 تمیزکننده ERM شرکت ریتر
4-2 مفهوم اساسی تغذیه شوت فید
5-2 سیستم تک شوتی
6-2 ترازو WTC
7-2 زننده IM
8-2 کاردینگ
فصل سوم
1-1 چند لاکنی 1
2-3 چندلاکنی 2
فصل چهارم
1-2 ریسندگی چرخانه ای
2-4 نمای کلی از یک واحد چرخانه ای
3-4 برتری ماشین های چرخانه ای
فصل پنجم
1-3 سالن مقدمات بافندگی
2-5 آهار
3-5 اهمیت عملیات آهار
4-5 انواع الیاف در آهار
5-5 مواد افزودنی برای آهار
6-5 لوازم و وسایل مربوط به آهار و کنترلها
فصل ششم
1-6 بافندگی
2-6 انواع ماشینهای بافندگی
3-6 ماشینهای بافندگی راپیری
4-6 ماشینهای بافندگی ارجت
5-6 ماشینهای بافندگی واترجت
6-6 مکانیزم تشکیل دهنه کار
7-6 انواع دهنه
8-6 نوع تشکیل دهنه
9-6 چگونگی تشکیل دهنه
10-6 انواع دهنه در لحظه دفتین زدن
11-6 لحظه تشکیل دهنه
فصل هفتم
1-7 تاریخچه شرکت دیبا نخ
2-7 وضعیت تولید ریسندگی دیبا نخ
3-7 اجرای پروژه بافندگی دیبا نخ
4-7 وضعیت ضایعات تولید دیبا نخ
5-7 وضعیت مواد اولیه ارسالی به سالن
منابع و ماخذ
پیشگفتار
در قدیمیترین نوشته هایی که دربارة صنعت منسوجات پنبه ای به شکل ابتدایی باقی مانده است ، شواهدی می توان یافت دال بر اینکه ، قبل از شروع عمل ریسندگی ، راههای مختلفی برای استخراج مواد اضافی یا آشغال از پنبه خام مورد استفاده بوده است.
وجود قطعات نسبتاً کوچک آشغال ، حتی در زمانی که عمل ریسندگی به وسیلة ادوات دستی انجام می شد ، برای تهیة نخهای نازک بسیار نا مطلوب بود . روی این اصل ، برای پاک کردن هر چه بیشتر پنبه از نا خالصی ، از « کمان » حلاجی از راههای مختلف استفاده می کردند . بنابراین تعجب آور نیست که ، از همان اوایل ماشینی شدن صنعت نساجی ، مخترعین با مسئله استخراج آشغال از پنبه دست به گریبان بودند . طبیعیترین راه حل این مسئله این بود که توده های فشرده الیاف را به وسیله زدن یا « حلاجی کردن » از هم باز کنند . این عمل در آن واحد دو مزیت داشت ، و آن این بود که باز کردن پنبه ( که برای ریسندگی ضروری است ) و زدودن آشغال در یک مرحله انجام گرفت .
پیش از اینکه ماشین پرس روغنی در صنعت نساجی مورد استفاده قرار گیرد ، عدلهای پنبه ابداً فشردگی عدلهای پرس شدة امروز را نداشتند ، و مراحل باز کردن پنبه احتیاج به عملیات مکانیکی زیادی نداشت ؛ بدین سبب پدید آوردن و تکمیل ماشینهای حلاجی ( ماشینهای باز کننده و تمیز کردن پنبه ) به اندازة ماشینهای سایر رشته های دیگر صنعت نساجی مورد توجه قرار نگرفت .
در آخرین سالهای قرن هجدهم صنعت نساجی از شکل یک صنعت خانگی به صورت « سیستم کارخانه ای » درآمد و این تحول سبب شد که در متخصصین فنی کارخانه ها تحرکی ایجاد شود تا هوش و استعداد اختراعی خود را به کار بیندازد ؛ در نتیجه ماشینهایی پدیدار شد که ماشینهای حلاجی کنونی بر اساس ساختمان آنها طرح شده است .
مقدمه
هر کارخانه نساجی اعم از کارهای ریسندگی ، بافندگی ، تکمیل در خود باید قسمتهایی دیگر برای کنترل و سالنهای مختلفی داشته باشد و در حالت کلی ابتدا پنبه ورودی به انبار پنبه سپس به سالن حلاجی بعد سالن ریسندگی و سپس به سالن مقدمات و از آنجا به بافندگی و از بافندگی به متراژ و از متراژ به سالن تکمیل رجوع داشته می شود و از آنجا عدلهای پارچه با طرحهای مختلف که عموما طرحها نیز بنا به درخواست خریدار می باشد طرح می خورند .یک قسمت به نام آزمایشگاه کنترل کیفیت باید در هر کارخانه وجود داشته باشد که مانند اتولولر در دستگاه ها کار می کند در این قسمت ما بر روی تمامی مواد اولیه و محصولات تولیدی کنترل کامل را باید داشته باشیم و با پیدا کردن ایراد کار توسط قسمت مربوط رفع عیب می گردد . برخی از ایرادها مکانیکی وعده ای نیز برقی و عده ای مربوط به خود پنبه است به هر صورت وظیفه خیلی مهمی بر عهده این قسمت می باشد که اگر این قسمت کار خود را خوب انجام ندهد راندمان کاری کارخانه خیلی افت می کند .
پیدایش بافندگی در ایران
صنعت پارچه بافی و زمان پارچه بافته شده در ایران دقیقاً معلوم نیست ولی شواهدی در دست است که پارچه بافی و پارچه بافته شده در حدود چهار هزار سال قبل از میلاد مسیح رواج داشته است.
از حفریات شوش آثار بدست آمده گواه بر این است که در آن زمان نساجی به صورت کارگاهی وجود داشته است بنابراین پارچه بافی ازصورت تک دستگاهی به صورت کارگاهی بوده است . هرودت مورخ یونانی مینویسد پارچههای
زر بافت ایران در بین جهانیان مشهور و معروف بوده و رومیان برای خریدن آن مبلغ گزافی خرج میکردند. همچنین از قبر شارلمانی پادشاه معروف فرانسه یک قطعه پارچه زر بافت بدست آمده که متعلق به دوران سلطنت ساسانیان است و از جمله شاهکارهای هنری ایران به شمار میرود.
کلمات کلیدی : گزارش کارآموزی کارخانه دیبا نخ (بافندگی) , گزارش کاراموزی کارخانه دیبا نخ (بافندگی) , کاراموزی کارخانه دیبا نخ (بافندگی) , کارورزی کارخانه دیبا نخ (بافندگی) , دانلود گزارش کارآموزی کارخانه دیبا نخ (بافندگی)